目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)直徑不大于φ25mm的螺紋鋼都是采用的單線生產(chǎn)，即采用含有橢圓軋制孔、方形或圓形初整孔的前置軋機(jī)對(duì)單根坯料的截面面積和外形尺寸進(jìn)行初步調(diào)整,然后再采用含有長(zhǎng)條形橢圓精整孔、定型孔的后置軋機(jī)對(duì)初整合格的單根坯料的截面面積和外形尺寸進(jìn)行精確調(diào)整,合格后再進(jìn)行精軋,生產(chǎn)出合格的螺紋鋼。由于在前端的備料以及后的精整、精軋過(guò)程中,輸入和輸出軋制系統(tǒng)每臺(tái)設(shè)備的半成品和成品都只有一件,即是通常所說(shuō)的單線生產(chǎn)。由于單線生產(chǎn)每次軋成的成品只有一件,故存在以下缺點(diǎn):

1、小時(shí)產(chǎn)量較低,生產(chǎn)效率不高;

2、不同規(guī)格產(chǎn)品的生產(chǎn)能力不均衡,阻礙了連鑄連軋的生產(chǎn)，因?yàn)闊掍撨B鑄的能力相對(duì)穩(wěn)定,而軋鋼能力波動(dòng)大,進(jìn)一步的還使冷床、加熱爐及其他輔助設(shè)備的生產(chǎn)能力得不到充分發(fā)揮;

3、不能采用較大斷面的坯料，在相同坯料斷面情況下,軋制道次多,設(shè)備投資大,生產(chǎn)成本高。