隨著行業(yè)的發(fā)展和進步，對緊固件的需求質量也越來越高，對緊固件的要求也在不斷提高。高強度緊固件可以滿足每個人的需要。目前，高強度緊固件的發(fā)展前景良好，但國產高強度緊固件仍存在一些問題。據我們了解，主要有以下幾個問題。

一、保證載荷和楔塊載荷不合格。保證載荷和楔塊載荷是評定拉伸載荷作用下產品力學性能的A級重點。這對于高強度緊固件尤其重要。保證載荷是評估產品在規(guī)定拉伸載荷下抵抗塑性變形的能力。若指標達不到要求，預緊力和工作載荷可能引起塑性變形，從而降低預緊力，使連接松動。楔塊載荷試驗是檢驗螺栓產品的抗拉強度和頭筋粘結強度。此索引不合格。在較大的工作載荷作用下，特別是沖擊載荷或支承面局部載荷作用下，發(fā)生斷裂或轉向，導致連接失效甚至安全事故。

二、硬度不合格。硬度也是評定緊固件力學性能的重要指標。對于不同性能等級的產品，使用的材料是不同的。力學性能水平是緊固件選擇的重要依據。在安裝和使用過程中，應根據性能水平確定工作負載和安裝扭矩。對于特定的材料，硬度應控制在合理的水平。高硬度可能會降低產品的硬度，以提高產品的強度，一些企業(yè)將硬度控制在較高的水平，導致一些產品超標。

三、脫碳層超標。脫碳層也是甲級工程。由于脫碳，零件表面硬度和強度大大降低，嚴重影響緊固件的表面接觸強度和疲勞壽命，特別是螺紋零件的損傷。脫碳的主要原因是原料脫碳、物料改造脫碳和產品熱處理脫碳。

四、尺寸超出公差。緊固件是通用零件，具有很高的互換性要求。尺寸超差將直接影響其互換性，甚至影響其連接強度、抗松性能或使用壽命。造成尺寸不合格的主要原因有：一是過程控制不當，為節(jié)省材料，控制部分尺寸接近下限，生產過程中設備未及時調整，使用了超差工裝；二是檢驗不合格，過程檢驗和出廠檢驗不嚴，使部分不合格批次通過檢驗；三是使用中的量具不能定期計量檢定，甚至超過磨損極限使用磨具。