為了保證施工質(zhì)量，應(yīng)遵守以下要求:

1.PSB930 精軋螺紋鋼的聯(lián)結(jié)器位置應(yīng)在粗鋼筋中底部,以免與縱向預(yù)應(yīng)力筋發(fā)生碰撞,具體下料長(zhǎng)度按照技術(shù)交底執(zhí)行;

2.各根鋼筋的聯(lián)結(jié)器應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi),50cm范圍內(nèi)聯(lián)結(jié)器(及其擴(kuò)孔段)數(shù)量不宜大于鋼筋總數(shù)的25%;

3.精軋螺紋鋼筋的波紋管內(nèi)徑為ф50,聯(lián)結(jié)器位置波紋管內(nèi)徑為ф80,長(zhǎng)度40cm,施工時(shí)應(yīng)保證ф80波紋管與ф50波紋管的連接質(zhì)量，以免漏漿,兩端用封口膠密封。

4.精軋螺紋鋼宜用砂輪鋸切割下料,嚴(yán)禁用電焊或氧氣切割.

5.精軋螺紋鋼用連接器連接,接長(zhǎng)端需用油漆畫(huà)出1/2聯(lián)接器長(zhǎng)度，以保證被連接鋼筋與聯(lián)結(jié)器相對(duì)位置的準(zhǔn)確;

6.在搬運(yùn)、安裝精軋螺紋鋼時(shí),應(yīng)避免碰傷螺紋,嚴(yán)禁點(diǎn)焊精軋螺粗鋼筋;

7.非張拉端(即下端)鋼筋外露出螺母的長(zhǎng)度為4cm,距梁底為 2.5cm,張拉端(即上端)張拉前鋼筋外露出錨具的長(zhǎng)度應(yīng)大于15cm.

8.豎向預(yù)應(yīng)力筋的孔道中心線與孔道端頭的端面應(yīng)該垂直，防止精軋螺紋鋼筋受拉受彎折斷.不垂直誤差不應(yīng)大于±3%.

9.為了減少摩擦阻力，精軋螺紋鋼的張拉順序?yàn)? 0→σ0→0→0.5σk→σk的操作順序進(jìn)行張拉錨固

10.豎向預(yù)應(yīng)力筋的相互間距偏差為±2mm,可采用固定架定位,以免影響掛籃主桁系統(tǒng)的安裝.

11.張拉操作步驟:

 (1).安裝墊板和錨具,用扳手?jǐn)Q緊錨具;

 (2.)將穿心拉桿擰在精軋螺紋鋼筋上,至少旋滿八圈螺紋;

 (3.)千斤頂就位套在精軋螺紋鋼筋和穿心拉桿上,其撐腳抵緊混凝土端部的錨下墊板,其鏈輪套管套上錨具螺母,擰緊穿心拉桿螺線. 

 (4).由前油嘴向張拉缸進(jìn)油,使回程缸由后油嘴回油,活塞后移帶動(dòng)穿心拉桿張拉精軋螺紋筋.當(dāng)油壓達(dá)到σ0相應(yīng)數(shù)值時(shí),量測(cè)初始伸長(zhǎng)值,當(dāng)油壓達(dá)到σk相應(yīng)數(shù)值時(shí),量測(cè)最終伸長(zhǎng)值并計(jì)算張拉伸長(zhǎng)值.若符合理論計(jì)算值,則旋轉(zhuǎn)擰緊裝置,擰緊錨具螺母. 

 (5).由后油嘴向回程缸進(jìn)油,使張拉缸由前油嘴回油,治塞前移復(fù)位,完成張拉.  (6).壓漿采用從下往上壓,上端安置排氣孔,下端安裝壓漿管.安裝于箱梁內(nèi)側(cè),便于壓漿